涂装线是指经过一系列的操作过程进行生产的生产线，具体操作过程如下：
1. 投入产品：把被涂物放到插件上开始工作。
2. 静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉。
3. 预热：为了更好的上色给被涂物一点温度。
4. 底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂。
5. 烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备。
6. 表面喷涂：喷要求上色的颜色。
7. 溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。
8. UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化。
9. 出货并检查包装。
涂装线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。管理这一流程，需要注意以下几点：
1. 涂装线前处理工段的生产管理，前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。
2. 漆前处理好的漆前处理能提高涂层的附着力和防腐性能。
3. 火焰处理(FT)多数塑料分子极性小、结晶度大、表面张力低、浸润性差、表面光滑，涂料的附着力不好。
4. 喷底漆涂装线工艺过程，底漆选用导电静电底漆，底漆层在工件表面形成一层导电层，使塑料件具备导电性能，可采用静电喷涂进行面漆喷涂施工，提高喷涂的着漆率。
5. 喷面漆，面漆的作用是：提供所需的装饰颜色，使外观达到设计要求；保护工件不受大气和酸雨等的侵蚀；防止紫外光穿透，大大增强了基材的抗老化能力。
6. 喷罩光漆，罩光漆的作用在于增强面漆涂层对外界侵蚀的抵抗能力，保护面漆涂层不被氧化，并增加面漆的金属光泽，使产品外观更加鲜艳。
7. 流平，湿漆膜中含有大量的有机溶剂，若直接进入烘干室烘干，会因溶剂挥发过快导致涂膜表面出现针孔和气泡等缺陷。